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3PE防腐鋼管文檔下載：3PE防腐鋼管工藝流程及介紹

3PE防腐鋼管工藝流程

底層→噴涂→環(huán)氧粉末
　　中層→擠出包覆→膠粘劑
　　外層→擠出包覆→PE / PP

見上圖所示：熔結(jié)環(huán)氧粉末層和膠粘劑層的基本作用是保證整個(gè)防腐層對(duì)鋼體的粘結(jié)，聚烯烴層是提供腐蝕防護(hù)的主體。

3PE防腐鋼管價(jià)格計(jì)算公式： 3.1415*口徑*米數(shù)*單價(jià)（例：防腐費(fèi)60元/平方米）=費(fèi)用

1、3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)：

第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm(普通級(jí)~加強(qiáng)級(jí))

三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。（φ30mm-φ1020mm）

三層聚乙烯防腐是目前國內(nèi)外埋地管道外防腐主要技術(shù)體系之一。其具有防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，近年來在國內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。

防腐鋼管工藝流程視頻

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、SY/T0413-2002 《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、DIN30670-91 德國《鋼管和管件的聚乙烯涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、CAN/CSA-Z245.21-M92 加拿大《鋼管外壁聚乙烯防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

廠區(qū)實(shí)例圖片

1、使用壽命長 聚乙烯管材分子高，具有良好的穩(wěn)定性與抗老化性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。

2、耐腐蝕性 聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極高，耐天然氣、液化氣、人工煤氣等化學(xué)腐蝕，無需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管材產(chǎn)生任何降解作用。

3、良好的柔韌性聚乙烯管材是—種高韌性的管材，其斷裂伸長率超過500％。聚乙烯管材的柔性使得它容易彎曲．工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。

4、具有優(yōu)異的抗沖擊、抗地震能力 聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60℃~60℃溫度范圍內(nèi)安全使用，對(duì)管基不均勻沉降具有非常強(qiáng)的適應(yīng)能力。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管材脆裂。

5、良好的耐磨性 試驗(yàn)表明，聚乙烯管的耐磨性是鋼管的4倍，特別在泥漿輸送領(lǐng)域， 與鋼管相比，聚乙烯管具有更好的耐磨性。

6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0．009。光滑的內(nèi)表面和非粘附特性保證聚乙烯管材具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

7、良好的環(huán)保性能 聚乙烯管材在加工過程中不添加重金屬穩(wěn)定劑，材料無毒無害，是一種綠色環(huán)保的管道材料，并且聚乙烯材料本身可回收利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

8、良好的阻燃、抗靜電性能 我公司專門研制開發(fā)出了阻燃、抗靜電聚乙烯管材，適用于易燃易爆等特定場(chǎng)所。

9、安全、可靠的連接方法 聚乙烯管材主要采用熱溶或電熔連接，本質(zhì)上保持接口材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性，實(shí)現(xiàn)了接頭與管材一體化，可有效地抵抗內(nèi)壓產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力及軸向的拉仰應(yīng)力，無漏水、漏氣之憂。

10、質(zhì)輕、易搬運(yùn)、施工簡(jiǎn)便 聚乙烯管材的比重僅為鋼管的1/8，易搬運(yùn)，易彎曲，焊接工藝簡(jiǎn)便迅速，工程綜合造價(jià)低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)知識(shí)：

3PE防腐鋼管生產(chǎn)中的主要控制點(diǎn)：
　　1、表面處理質(zhì)量；
　　2、涂裝溫度和環(huán)氧粉末固化時(shí)間。
　　3PE防腐鋼管主要質(zhì)量問題：
　　1、防腐層粘接失效；
　　2、焊縫處防腐層減??；
　　3、氣泡。
　　3PE防腐鋼管氣泡的成因：
　　錯(cuò)口，壓輥硬度、位置和壓力
　　壓輥問題導(dǎo)致焊縫、管頭位置，有時(shí)也可以在壓邊位置，甚至任意部位，產(chǎn)生氣泡。
　　錯(cuò)口幅度超過壓輥對(duì)氣泡的排除能力，位置低的管端將產(chǎn)生氣泡。
　　彎管防腐問題
　　最早熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進(jìn)口液體環(huán)氧外纏中央制塑聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶保護(hù)方式。
　　熱收縮套
　　單層FBE外纏膠帶保護(hù)
　　雙層FBE
　　綜合性能都達(dá)不到3PE的防腐水平，造價(jià)卻高了許多。